Postup zpracování Křemenného Kamenného Skříňového Stolu
Proces kontroly dokumentu
Být obeznámen s výkresy, včetně výkresů plánů a řezů, a rozumět velikosti, barvě, tvaru a významu kódu každého dílu; Seznamte se s rozloženým pohledem na součásti stolu a ujasněte si rozměry předních a zadních přepážek, okrajových vratných pásů, pásů zadržujících vodu a panelů.
Výběr materiálu
1. Vyberte odpovídající typový štítek podle velikosti stolu. Před řezáním pečlivě zkontrolujte, zda je číslo šarže konzistentní, aby se zabránilo barevným rozdílům desky.
2. U desek s prasklinami a defekty by mělo být jasné, zda se jim lze v procesu přepracování vyhnout, aby se po dokončení nenašly skvrny, které by vedly k vážným ekonomickým ztrátám.
Řezání
1. Před otevřením materiálu musíte porozumět výkresům, abyste se vyhnuli chybám velikosti. Když uvažujete o tom, jak otevřít list, měli byste si být vědomi otevírání materiálu a jako princip berte účel splnění požadavků výkresů a úsporu materiálů.
2. Před otevřením velkého talíře nejprve zkontrolujte, zda jsou zbývající materiály vhodné, zkontrolujte, zda je barva konzistentní, a vizuálně zkontrolujte, zda na povrchu talíře nejsou vady.
3. Míra využití materiálu musí dosáhnout 90 procent a šířka zbývajícího materiálu musí přesáhnout 60 mm.
4. Pokud je to možné, je třeba se vyvarovat spojování zadní stěny a náběžnou hranu lze po vhodném spárování vyleštit.
5. Ruční řezací stroj lze použít společně se strojem na řezání hran.
6. Ujistěte se, že je na stěně vyhrazena dilatační mezera 3-5 mm.
7. Řezná rychlost je 4 m/min.
8. Po uříznutí zkontrolujte velikost každé desky podle výkresu, segmentu, dlažby, objednacího čísla, adresy a spáry a srozumitelně vysvětlete další postup.
Ořezávání
1. Narovnejte okraje otevřených materiálů pomocí gongového stroje a hliníkové přepážky, aby byly splněny požadavky.
2. Vyzkoušejte montáž podle výkresu součásti a zkontrolujte, zda jsou spoje mezi součástmi těsné a zarovnané;
3. Použijte gongový stroj, vzduchový mlýn nebo pískovou desku (vlastně vyrobenou) k nápravě nerovnoměrné a netěsné polohy spoje;
4. Čím blíže a zarovnané rozhraní, tím menší je množství mletí a tím lepší vzhled.
Spojování
1. Produkty z předchozího procesu musí být zkontrolovány a nekvalifikované produkty by měly být odmítnuty!
2. Před lepením na pracovní desku si musíte přečíst jeden výkres, porozumět vztahu mezi všemi spojenými pracovními deskami a celou sadou pracovních desek a obdržet lepidlo, rovné hrany a materiály náběžné hrany potřebné pro pracovní desku.
3. K určení barvy lepidla bude přidělena zvláštní osoba. Při přidělování lepidla musí být celý sud připraven tak, aby nedocházelo k plýtvání. Barva lepidla se musí co nejvíce blížit barvě desky. Upravené lepidlo musí být schváleno vedoucím týmu při lepení a může být použito pouze v případě, že barva odpovídá desce stolu.
4. Při použití rychleschnoucího lepidla jej přidejte podle poměru lepidla a tužidla uvedeného v návodu. Je přísně zakázáno přidávat velké množství tužidla pro ovlivnění pevnosti a barevných variací spoje. Pokaždé přísně kontrolujte množství přimíchávaného lepidla, abyste předešli plýtvání. (dávkování zvyšte nebo snižte podle počasí a teploty)
5. Když je rovná hrana spojena, povrch, který má být nalepen, musí být důkladně očištěn, vysušen a vyrovnán. Očistěte a osušte lepený povrch, rovnoměrně naneste lepidlo stejné barvy do 15 mm od okraje spodního velkého panelu, na lepidlo položte pruh rovné hrany, otřete jej doleva a doprava, vytlačte vzduch a použijte svorku pro spolupráci s pryžovými hodinami k upnutí rovného okrajového pásu na velké ploše panelu mírnou silou.
Umístěte spony každých 5-10 cm a po zaschnutí odstraňte lepidlo přetékající ze zadní strany. Po dokončení lepení hran (po zaschnutí) použijte lepidlo stejné barvy ke spojení stejné barvy křemenné výztuže pro spojení rovné hrany s povrchem desky a poté použijte lepidlo stejné barvy se sponami k hladkému přilepení dřevěného pásu obložení k deska. (plochý) (typ ※: absolutně zajistěte rovinnost dna. Dno všech svorek musí být upnuté pod dřevěným čtvercem pracovního stolu a nemůže se přímo dotýkat hladkého povrchu. Snažte se co nejvíce kontrolovat úroveň spojování a snížit broušení.)
6. Pro spojení přední hrany nejprve použijte lepidlo stejné barvy nebo rychleschnoucí lepidlo k upevnění výztuže z křemenného kamene na spodní straně povrchu desky podle metody lepení rovné hrany. Po úplném zaschnutí lepidla naneste rovnoměrně lepidlo stejné barvy na zadní stranu přední hrany a přiměřenou silou připevněte přední hranu s nalepenou výztuhou pomocí gumového zvonu. Když je lepidlo napůl zaschlé, malým nožem seškrábněte přepadové lepidlo a poté použijte lepidlo se sponou k hladkému spojení dřevěného proužku obložení k desce.
Obrábění hran
1. Produkty z předchozího procesu musí být zkontrolovány a nekvalifikované produkty budou zamítnuty.
2. Zpracování hran zahrnuje hranu zadní stěny, rovnou hranu, zkosenou hranu, náběžnou hranu, hranu speciálního tvaru atd. všechny vodou leštěné hrany jsou nutné k dosažení jasu povrchu blízkého původní továrně.
3. Rovné hrany, jako je zadní stěna, zkosená hrana a náběžná hrana, se nejprve vytvarují broušením. Pokud se použije ruční broušení hran, musí být jeho lineární odchylka v rozmezí 0,5 mm a musí být provedeno v přísném souladu se standardem systému.
4. Během broušení vodou musí být zachován vlastní tvar hrany desky. Vodní broušení hraje pouze roli leštění, ale nemůže změnit svůj tvar.
5. Broušení hran se provádí od 50, 100, 150, 300, 500, 800, 1000, 1500, 2000 a 3000 #. Vodní mlecí deska musí zajistit, že každé vodní broušení a každé vodní broušení jsou zcela dokončeny a na svém místě. Norma může použít šest vodního broušení 50 #150 #1000 #1500 #2000 #3000 # a během broušení vodou musí být podáváno dostatečné množství vody, aby se zabránilo zčernání povrchu během jemného broušení. Rychlost mlýna je 4000 R 下午
6. Během broušení vodou musí být dno stolu rovné a výška více stolů by měla být konzistentní, aby se zabránilo nerovnoměrné výšce mezi dvěma stranami a středem.
V případě potřeby použijte jemný brusný papír pro jemné leštění a broušení.
Drážkování
Poté, co je jakýkoli otvor označen a umístěn, může být řezán pouze po kontrole a potvrzení vedoucím týmu. Všechny operace musí být koordinovány s chladicí vodou.
1. Produkty z předchozího procesu musí být zkontrolovány a nekvalifikované produkty budou zamítnuty.
2. Před otevřením a rýsováním si přečtěte velikost výkresu. Věnujte zvláštní pozornost vztahu mezi kombinací segmentů a blokové desky stolu a středovou nebo boční čárou. Nezaměňujte středovou čáru a boční čáru.
3. Otevírání musí být provedeno na dřevěném pracovním stole podepřeném na velké ploše. Zavěšování je přísně zakázáno, aby se zabránilo prasklinám způsobeným pádem.
4. Připravte si šablonu kohoutku a otvoru pro plyn, použijte elektrickou ruční vrtačku, nainstalujte diamantovou vrtačku, upevněte otvor dřevěné formy na stůl a pomalu vrtejte dolů podél otvoru dřevěné formy.
5. Otevření dřezu a umyvadla
① 2 mm mezera musí být vyhrazena na čtyřech stranách umyvadla na jevišti.
② Po nakreslení čáry na desku, aby se zabránilo prodloužení linie řezu a prasklinám v rohu, musí být v rohu otvoru vyvrtán otvor větší než 75px a poté vyříznut podél vnitřní strany otvoru ručním řezacím strojem a co největší filet bude vyhrazen v rohu. (zadní stěna může být zakryta)
6. Otevření pece
① Zajistěte, aby mezera mezi prověšeným okrajem tělesa pece byla větší než 75 pixelů a okrajem otvoru pece.
② Po nakreslení čáry na desku, aby se zabránilo prodloužení linie řezu a prasklinám v rohu, musí být v rohu otvoru vyvrtán otvor větší než 75px a poté vyříznut podél vnitřní strany otvoru ručním řezacím strojem a co největší filet bude vyhrazen v rohu. (zadní stěna může být zakryta)
7. Použijte zakřivené pásy křemenného kamene k vyztužení čtyř rohů otvoru.
8. Kolem otvoru vyztužte kamennými pásy o šířce 25 mm.
9. Všechny otvory pro umyvadla, otvory pro pánve a otvory pro pec na plošině musí být podrobeny třem vodním mlýnům, jmenovitě 50, 150 a 500, aby bylo zajištěno, že okraj otvoru je hladký a bez trhlin.