Technologie zpracování žulové platformy a komponentních produktů
Zpracování mezer žulové přesné platformy a komponentních produktů je jednoduché a snadno se dosahuje vysoké přesnosti. Je snadné dosáhnout vysoké přesnosti a drsnosti povrchu broušením a leštěním, na rozdíl od kovových dílů vyžadujících složité broušení, kování nebo tepelné zpracování a keramických dílů vyžadujících lisování, tvarování, slinování a další procesy.
Proto je zařízení na zpracování jednoduché, cyklus zpracování je krátký, výtěžek je vysoký a náklady na zpracování jsou nízké. Při rozměru 1200 mm × Vezmeme-li příklad 800 mm žulové platformy, přesnosti zpracování lze dosáhnout od polotovaru po hotový výrobek za pouhých půl měsíce a rovinnost může dosáhnout 2,5 μm. U jiných materiálů stejné velikosti trvá dosažení takové přesnosti nejméně jeden až dva roky.
Polotovar žulové přesné plošiny a komponentových produktů je nejprve řezán na požadovanou velikost diamantovým kotoučem pily. Obráběcí rovinu je obvykle potřeba brousit a leštit brusným kotoučem v několika procesech. Vyšší přesnosti je třeba dosáhnout ručním broušením brusným nástrojem z šedé litiny a brusivem z karbidu křemíku. Je-li požadováno drážkování, je třeba zvolit odpovídající frézovací hlavu a pro vrtání použít diamantový vrták.
Existují dva způsoby detekce:
1. Jedna je s přesností 0.5 μM elektronické hladiny, která dokáže detekovat přímost metodou posunutí a rovinnost metodou výroby. Naměřené výsledky lze převést pomocí algoritmu pro získání konkrétních hodnot přímosti a rovinnosti; Vyznačuje se nízkou přesností, ale spolehlivými naměřenými daty a žádným posunem bodu '0'. Je zvláště vhodný pro on-line měření a detekci.
2. Další metodou měření přímosti lze projít s přesností 0,1 μ Kapacitní mikrometr M se měří posuvovou metodou a indikační hodnotou jeho měřiče je chybová hodnota přímosti; Při tomto měření je drift bodu '0' samotného indukčního mikrometru závažný a jeho hodnotě lze věřit až po 24 hodinách stability. Proto se doba spojení mezi zpracováním a měřením prodlužuje. Zpracování s vyšší přesností musí mít prostředky pro detekci vyšší přesnosti. V současnosti se často používá dynamický kalibrátor HP5528A nebo HP5529A. Jeho přesnost zobrazení je 1nm, což dokáže detekovat rovinnost, kolmost, přímost, vibrace časové základny, měření úhlového posunutí, měření úhlopříčky atd.
Přesnost detekce dynamického kalibrátoru je obzvláště vysoká, ale vzhledem k jeho složitému optickému systému a složitým postupům ladění je zaručena zejména intenzita světla a zpětného paprsku optického zařízení více než 80 procent, jinak bude paprsek zablokované, což je pro ladicí program obtížné, doba ladění je dlouhá a metodu ladění není snadné zvládnout. Zároveň vyžaduje vysoké měřící prostředí.
